隨著消費者越來越關注產品的質量及可靠性，電子產品的智能化，輕量化程度越來越高，對PCBA的加工工藝也提出了更高的要求。生態環境的進一步惡化，粉塵，腐蝕氣體對PCBA的侵蝕。以前只在軍工產品等高規格產品上才使用的三防漆，也逐漸擴大到普通的大家電、小家電、LED燈等產品上。另外，新興產業的興起，電動汽車的充電樁，無人機的廣泛使用，進一步擴大了三防漆的使用範圍。目前，PCBA上塗覆三防漆做防護已經成為了一個大趨勢。
三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由於工藝，或是由於產品本身的屬性決定的。
氣泡
當三防漆出現氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，塗覆、固化設備，塗覆的工藝。
溶劑型的三防漆出現大氣泡，主要是由於爐溫太高，表層快速結皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。出現這種大氣泡解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤前自乾的時間；塗覆時減小膠量，如減少重疊塗覆區域。
溶劑型的三防漆出現小氣泡，主要出現在壓縮空氣式漆罐塗覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的因數。
UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆，建議採用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料後靜置1小時。
發白
三防漆塗膜含有水份或其它液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧狀。產生的原因主要有：（1）板材含水率過高，日久水份揮發積留於漆膜中導致發白；（2）環境濕度過高；（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；（4）稀釋劑揮發太快。解決的辦法主要有：（1）板材施工前要經過乾燥處理，控制板材的含水率（2）三防漆塗覆不要一次性厚塗；（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢幹溶劑（4）PCBA表面要清潔乾淨，不要沾上水分；（5）三防漆、容器中不要混入水分。
分層
三防漆出現分層的現象，主要出現在元器件和阻焊層上。在整個PCBA的生產流程中，塗覆三防漆是最後一個工序，大多數需要塗覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學殘留，比如阻焊劑成分裡含有添加劑，用來改善表面質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆塗層產生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至於移除保護時造成的分層，是由於三防漆附著力較差，建議塗層達到指觸乾燥時（塗層仍柔軟）去除保護。
桔紋
三防漆出現桔紋的現象，是因為強迫乾燥而產生的。解決的辦法主要是檢查生產環境，如溫濕度；減小固化前流平揮發區域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀釋劑。
裂縫與划痕
三防漆出現裂縫主要是因為膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚，優化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢乾燥、固化，以達到**的性能。划痕來自於塗覆過程中的製具或機械的劃傷。應在塗覆乾燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
毛細現象
三防漆產生毛細現象來自於以下幾個方面：1.板子設計時小間距管腿連接器；2.過於苛刻的塗覆要求；3.三防漆黏度過低；4.三防漆流量過大；5.底材與三防漆的表面張力不合適。解決的辦法是：1塗覆區域與連接器距離增加；2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子由於多方面的原因導致電路板在塗覆時出現一種或者多種覆蓋缺陷，要具體問題具體分析，逐一解決。
