首先點膠量的大小通常認為膠點直徑的大小應為產品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據溫度和膠水的特性選擇點膠時間。其次點膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷，所以需要根據環境溫度和膠水粘度等因素進行調節。再者，點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。還有針頭與工作面之間的距離，不同的點膠機採用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因此需要把握好點膠距離，甚至每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

　　除卻點膠機本身的因素，膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應盡可能採用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度。

　　另外膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。