表面塗覆材料類型

　　選擇性表面塗覆設備為製造商從小批量生產到在線高產量各個生產層面提供了極大的優勢。靈活並集成了塗覆與固化功能的系統提供了精確的表面塗覆，同時具有良好的工藝控制能力和可追溯性，配置各種具有專利技術的點膠頭，從而節約成本，提高產量和生產率

　　表面塗覆材料一般採用的基礎配方是亞克力、聚氨酯、共聚物（丙烯酸酯聚氨酯）或矽膠。可根據電子設備的工作環境選擇表面塗覆材料。此外，還應該考慮濕度、粉塵、導電離子和化學物質。對環境的進一步檢查通常表明，很多因素會縮短無塗層電子設備的使用壽命。

　　選擇塗覆材料通常是確定表面塗覆過程的**步，NordsonASYMTEK的表面塗覆設備非常靈活，可根據生產中的需要改變首選材料類型。不同的表面塗覆材料基礎配方各有優勢。

　　表面塗覆——亞克力和聚氨酯

　　亞克力一般是溶劑型，但也存在水溶液。其粘度通常很低，可通過添加其它溶劑進行調整。溶劑通過乾燥固化，並通過加熱加速固化。但要確保溶劑在到達沸騰溫度之前快速蒸發，溫度分佈非常關鍵。可通過溶解塗層進行修復，修復後可塗覆新塗層，不會產生分層接縫。

　　聚氨酯材料大多數是溶劑型，但也存在水溶液。和亞克力一樣，粘度通常很低，可通過添加其它溶劑進行調整。通過乾燥和交聯進行固化，並通過加熱加速固化。由於存在交聯，它們具有更高的耐化學性。修復時可將塗層溶解並以機械方式去除。修復後可塗覆新塗層，但如果材料無法溶解，會導致出現分層接縫。

　　對於亞克力和聚氨酯材料，一般通過薄膜塗覆頭技術進行塗覆，其產能、邊緣清晰度、濕點膠分辨率和準確度極高。也可使用渦流技術進行塗覆。

　　固化上述兩大材料系列時，要確保溶劑在到達沸騰溫度之前快速蒸發，溫度分佈非常關鍵。此外，必須從下往上進行乾燥，以免脫氣溶劑積留，因此紅外熱源是最合適的選擇。提供乾燥速度各異的不同溶劑，以確保最適合您的生產情況。

　　表面塗覆——共聚物

　　共聚物表面塗覆是亞克力和氨基甲酸乙酯的混合物，可能含有極少量可降低粘度的溶劑（通常可忽略），但溶劑的量遠少於亞克力或聚氨酯配方。因此，共聚物是大幅減少揮發性有機化合物(VOC)的可行方案。由於光引髮劑含量較高，這種基礎配方通常被稱為“紫外線材料”。紫外光（通常是A+C）照射會激活光引髮劑，從而使這些材料發生固化。光引髮劑分解後會導致交聯。這些材料通常不可修復，但在極端條件下，可將塗層溶解並以機械方式將其清除，從而完成修復。修復後可塗覆新塗層，但如果材料無法溶解，會導致出現分層接縫。

　　通常使用霧化塗覆頭塗覆共聚物材料。但是，某些版本也可使用薄膜塗覆頭進行塗覆。

　　上述三種基礎配方（亞克力、聚氨酯和共聚物）在過熱環境下會蒸發。徵兆包括褪色，然後是質量減少。

　　表面塗覆——矽膠

　　最後一種普通基礎配方是矽膠，這種配方雖然粘度較高，但可為無揮發性有機化合物生產提供可行的方案。矽膠具有耐高溫和耐化學性。對於反應性矽膠聚合物，一般有三個交聯反應：自由基反應，通常由熱引發；縮合反應，通常由熱或濕度加快；以及加成（催化劑）反應，由熱和/或比光波長（如紫外線）引發。矽膠配方通常很難返工，部分是由於其耐化學性和熱力不可蒸發性。

　　表面塗覆——概要

　　表面塗覆出現於二十世紀七十年代，為雙組份配方。在二十世紀八十年代，電子設備製造商希望實現過程自動化，因此開始採用單組份配方。今天，電子設備製造商仍在努力客服這些配方的固有弱點，比如保質期短，時間完成性質、粘著力、熱循環以及峰值溫度。一般來說，雙組份配方的性能更優異。所有上述表面塗覆材料基礎配方都可以作為雙組份配方的基礎。

　　參見下圖，了解不同類型表面塗覆材料的對比以及塗覆方法。

　　表面塗覆類型對比：

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